Факторы, которые следует учитывать при выборе сверл из твердого сплава

При выборе сверл из твердого сплава в первую очередь следует учитывать требования к точности размеров при сверлении. Вообще говоря, чем меньше диаметр обрабатываемого отверстия, тем меньше допуск. Поэтому производители сверл обычно классифицируют сверла в соответствии с номинальным диаметром обрабатываемого отверстия. Среди вышеперечисленных четырех типов сверл из твердого сплава твердосплавные сверла имеют более высокую точность обработки (диапазон допуска твердосплавных сверл φ10 мм составляет 0 ～ 0,03 мм), поэтому они лучше подходят для обработки высокоточных отверстий; допуск диапазон сверл с твердосплавной коронкой или сменных сверл с твердосплавной коронкой составляет 0 ～ 0,07 мм, что больше подходит для обработки отверстий с общими требованиями к точности; сверла со сменными пластинами из цементированного карбида больше подходят для тяжелой черновой обработки. коэффициент диаметра сверла), поэтому он обычно используется для обработки отверстий с низкой точностью, или завершите чистовую обработку отверстия, заменив расточный нож

Также следует учитывать стабильность самого сверла. Например, твердосплавные сверла более жесткие, поэтому они могут обеспечить высокую точность обработки. Сверло со сменными пластинами из цементированного карбида со сменными пластинами имеет плохую структурную стабильность и склонно к прогибу. На это сверло установлены две сменные пластины. Внутренняя пластина используется для обработки центральной части отверстия, а внешняя пластина используется для обработки внешней кромки от внутренней пластины до внешнего диаметра. Поскольку на начальном этапе обработки в резку входит только внутреннее лезвие, сверло находится в нестабильном состоянии, что может легко вызвать отклонение корпуса сверла, и чем длиннее сверло, тем больше величина отклонения. Следовательно, при использовании сверла со сменными пластинами из цементированного карбида длиной более 4D для сверления подача должна быть соответствующим образом уменьшена в начале фазы сверления, а скорость подачи должна быть увеличена до нормального уровня после перехода в стабильное резание. фаза.

Сварное сверло из цементированного карбида и сменное корончатое сверло из цементированного карбида состоят из двух симметричных режущих кромок с самоцентрирующейся геометрической кромкой. Благодаря этой высокостабильной конструкции режущей кромки отпадает необходимость при врезании в заготовку. Уменьшите скорость подачи, за исключением случаев, когда сверло установлено под наклоном и врезается под определенным углом к ​​поверхности заготовки. В это время рекомендуется уменьшить скорость подачи на 30–50% при сверлении и сверлении. Поскольку стальной корпус такого сверла может производить небольшую деформацию, он очень подходит для обработки на токарных станках; в то время как твердосплавное сверло более хрупкое, его легче сломать при использовании на токарном станке, особенно когда сверло плохо отцентрировано. Иногда это особенно верно.

Удаление стружки - проблема, которую нельзя игнорировать при сверлении. Фактически, наиболее распространенной проблемой, с которой сталкиваются при сверлении, является плохой отвод стружки (особенно при обработке деталей из низкоуглеродистой стали), и этой проблемы невозможно избежать независимо от того, какое сверло используется. В цехах обработки часто используется внешний впрыск охлаждающей жидкости для облегчения удаления стружки, но этот метод эффективен только тогда, когда глубина обрабатываемого отверстия меньше диаметра отверстия и параметры резания уменьшены. Кроме того, необходимо выбрать подходящий тип охлаждающей жидкости, скорость потока и давление, чтобы они соответствовали диаметру бурового долота. Для станков без системы охлаждения в шпинделе следует использовать трубы охлаждающей жидкости. Чем глубже обрабатываемое отверстие, тем сложнее удалить стружку и тем больше требуется давление охлаждающей жидкости. Следовательно, следует обеспечить минимальный поток охлаждающей жидкости, рекомендованный производителем сверла. Если поток охлаждающей жидкости недостаточен, подачу обработки необходимо уменьшить.