При выборе сверл из твердого сплава в первую очередь необходимо учитывать требования к размерной точности сверления.Вообще говоря, чем меньше апертура, подлежащая обработке, тем меньше допуск.Поэтому производители сверл обычно классифицируют сверла по номинальному диаметру обрабатываемого отверстия.Среди четырех вышеперечисленных типов сверл из твердого сплава сверла из твердого сплава имеют более высокую точность обработки (диапазон допуска сверл из твердого сплава диаметром 10 мм составляет 0 ~ 0,03 мм), поэтому это лучший выбор для обработки высокоточных отверстий; допуск диапазон сварных сверл из твердого сплава или сменных сверл из твердого сплава составляет 0～0,07 мм, что больше подходит для обработки отверстий с общими требованиями к точности;Сверла со сменными пластинами из цементированного карбида больше подходят для тяжелой черновой обработки. Хотя стоимость их обработки обычно ниже, чем у других типов сверл, их обработка также относительно невелика, с диапазоном допусков 0 ~ 0,3 мм (в зависимости от длины обрабатываемой детали). соотношение диаметров сверла), поэтому оно обычно используется для обработки отверстий с низкой точностью или завершает чистовую обработку отверстия, заменяя расточное лезвие.
Следует также учитывать стабильность самого сверла.Например, цельные твердосплавные сверла более жесткие, поэтому с их помощью можно добиться высокой точности обработки.Сверло со сменными пластинами из цементированного карбида имеет плохую структурную стабильность и склонно к прогибу.На этом сверле установлены две сменные пластины.Внутренняя пластина используется для обработки центральной части отверстия, а внешняя пластина используется для обработки внешней кромки от внутренней пластины до внешнего диаметра.Поскольку на начальном этапе обработки в резку входит только внутреннее лезвие, сверло находится в нестабильном состоянии, что может легко вызвать отклонение корпуса сверла, причем чем длиннее сверло, тем больше величина отклонения.Поэтому при использовании сверла со сменными пластинами из цементированного карбида длиной более 4D для сверления подачу следует соответствующим образом уменьшить в начале фазы сверления, а скорость подачи следует увеличить до нормального уровня после входа в режим стабильного резания. фаза.
Сварное твердосплавное сверло и сменное твердосплавное корончатое сверло состоят из двух симметричных режущих кромок с самоцентрирующейся геометрической кромкой.Такая конструкция режущей кромки с высокой стабильностью исключает необходимость врезания в заготовку. Уменьшите скорость подачи, за исключением случаев, когда сверло установлено наклонно и врезается под определенным углом к поверхности заготовки.В это время рекомендуется уменьшить скорость подачи на 30–50 % при сверлении внутрь и наружу.Поскольку стальной корпус этого сверла может производить небольшую деформацию, он очень подходит для токарной обработки;Хотя твердосплавное сверло более хрупкое, его легче сломать при токарной обработке, особенно если сверло плохо отцентровано.Это особенно актуально иногда.
Удаление стружки — проблема, которую нельзя игнорировать при сверлении.Фактически, наиболее распространенной проблемой, возникающей при сверлении, является плохой съем стружки (особенно при обработке заготовок из низкоуглеродистой стали), и этой проблемы невозможно избежать, какое бы сверло ни использовалось.В обрабатывающих цехах для облегчения удаления стружки часто используют внешний впрыск СОЖ, но этот метод эффективен только в том случае, когда глубина обрабатываемого отверстия меньше диаметра отверстия и уменьшены параметры резания.Кроме того, необходимо выбрать подходящий тип СОЖ, скорость потока и давление в соответствии с диаметром сверла.Для станков без системы охлаждения шпинделя следует использовать трубки СОЖ.Чем глубже обрабатываемое отверстие, тем сложнее удалить стружку и тем большее давление СОЖ требуется.Поэтому следует обеспечить минимальный расход охлаждающей жидкости, рекомендованный производителем сверла.Если поток СОЖ недостаточен, подачу обработки необходимо уменьшить.
Время публикации: 07 сентября 2021 г.